金属切削加工性能

· 切削加工性：工件材料被切削的难易程度。

· 相对加工性 Kr：以45钢的切削速度为基准，与其他材料的切削速度进行比较的比值。Kr>1表示材料易于切削，Kr<1表示材料难以切削。

零件加工余量

· 毛坯选择：取决于零件的材料、形状、生产性质等。

· 加工余量：毛坯尺寸与完工零件尺寸之差，取决于各工步应切除的金属层总和及毛坯尺寸与公称尺寸之间的偏差。

工序间加工余量

· 选择原则：最小化加工余量以缩短加工时间，同时保证精度和表面粗糙度；考虑热处理变形、设备和加工方法、零件大小等。

工序间工序公差

· 选择原则：公差不应超出经济加工精度范围，根据加工余量大小、零件最后精度、生产批量大小等选择。

设备的切削特性、加工精度和表面粗糙度

· 常用设备的加工方法与表面粗糙度的关系：这部分内容未完全提供，但通常涉及不同设备（如车床、铣床、磨床等）的切削特性，以及如何根据加工要求选择合适的设备和工艺参数以获得所需的加工精度和表面粗糙度。

补充说明

· 在实际生产中，选择合适的材料和加工工艺对于确保零件的性能和质量至关重要。

· 加工余量和公差的合理选择可以平衡生产效率和成本。

· 高精度和良好表面粗糙度的实现通常需要更精细的加工工艺和更高质量的设备。